
Машина для производства бумажных мисок большого размера, например, ведерка для курицы KFC
|
1. Гарантия на механические части составляет 5 лет, на электрические части и уязвимые части — 1 год. 2. Все детали формовочного стола легкодоступны для обслуживания. 3. Все детали под формовочным столом смазываются масляной ванной. Масло следует менять каждые 4-6 месяцев на указанное масло.
|
1. Производительность до 25,000 чашек в смену (8 часов), до 2,25 млн чашек в месяц (3 смены). 2. Процент успешной сдачи экзамена превышает 99% при нормальном производстве. 3. Один оператор может обслуживать несколько машин одновременно. |
Механическое поведение
NEWTOP-5000S может изготавливать большие бумажные миски для KFC, McDonald's и т. д. Машина для изготовления бумажных ланч-боксов NEWTOP-5000S использует настольную компоновку, пресс-форму и передаточную часть изоляции. Трансмиссия установлена под стойкой стола в корпусе коробки, автоматическая смазка распылением; продольная осевая структура трансмиссии, цилиндрический индексный механизм бочкообразного типа и зубчатый привод, чтобы обеспечить срок службы и стабильность всей машины. На столе установлена пресс-форма, простая очистка и обслуживание, чтобы гарантировать качество и гигиеничность продукции. ПЛК используется для управления всей электроникой, фотоэлектрическим отслеживанием и мониторингом, сервоприводной подачей. Машина для изготовления бумажных ведер NEWTOP-5000S подходит для производства мисок 23-168oz. Скорость машины для изготовления бумажных мисок для салатов этого типа может достигать 80 шт./мин. Машина для изготовления бумажных мисок NEWTOP-5000S для салатных мисок может быть подключена к NEWTOP-1250WT, которая является бумажной упаковочной машиной для пищевых продуктов.
Примечание: Фактическая производственная мощность зависит от различных факторов, и приведенные выше данные приведены только для справки.
|
НОВЫЙ ТОП-5000S |
|
|
Масса: |
4500 кг |
|
Габариты корпуса машины: |
Машина: 3500 x 1800 x 2250 мм (стол для сбора 1230 x 720 x 1900 мм) |
|
Подключение питания: |
Трехфазный 380В, 35кВт |
|
Сжатый воздух: |
{{0}}.6-0.8 МПа, 0,6 м³/мин |
|
Производственная мощность: |
80 шт/мин |
|
Типы бумаги: |
Одинарный ПЭ/двойной ПЭ/ПЛА |
|
Плотность бумаги: |
0.3825-0.5325 |
|
Ассортимент продукции: |
(D1) ф150-200мм (H) 60-200мм (D2) ф100-160мм (h) 7-12мм |
|
Система визуального контроля: |
○ |
|
Нижний нагрев: |
Сборка● |
|
Долгосрочный журнал: |
○ |
|
Панель управления: |
7 дюймов |
|
Примечание: опционально○ стандартно● |
|
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Интеллектуальная система управления
1, Рамка из нескольких моделей. Используйте простую подсказку окна для руководства, выберите модель набора.
2. Гибкие настройки параметров. Вы можете сделать резервную копию, восстановить или восстановить параметр до заводских значений. Вы также можете вручную изменять параметры в деталях.
3. Гибкие настройки исходного положения энкодера, автоматические настройки направления и самотестирование неисправностей. Установка оборудования энкодера не требует учета местоположения, можно просто настроить программное обеспечение.
4, Автоматически настройте парковочный бит, менее одного круга быстро низко вниз. При настройке машина автоматически вычисляет инерционное расстояние машины, по крайней мере на один шаг быстрее, чем положение после замедления.
5. Система автоматического расчета и идентификации сигнала датчика ключевой станции. С помощью простой операции запуска кнопки можно столкнуться с отказом формования, система автоматически отслеживает сигнал в соответствии с датчиком, форма быстро останавливается в середине двух нагревателей.
6. Остановите чашку, автоматически удаленную. После того, как машина остановится ненормально, система автоматически удалит нагреватель и положение кронштейна из-за того, что нагреватель сгорел, а клей не прочен.
7. Интеллектуальное управление температурой системы нагрева. С помощью PLC PID-регулирования температуры пользователь просто выбирает производителя бумаги, вес, одинарный/двойной PE, система автоматически установит соответствующую целевую температуру, а скорость машины изменится, когда целевая температура автоматически отрегулируется. Пользователь также может настроить кривую управления целевой температурой.
8. Визуальное обнаружение дефектов системы. Автоматическое определение формы бумажного стаканчика, внутренних дефектов, дефектов дна, автоматическое удаление. Уникальный алгоритм, точное и стабильное распознавание светло-серых пятен. Ключ для быстрой установки параметров, но также может подробно изменять каждый параметр. Система поддерживает внутренний сетевой отчет о выходе мониторинга.
9. Система мониторинга оборудования. Точки вывода PLC, реле, контакторы, PLC и сенсорный экран, PLC и компьютер, PLC с расширением линии мониторинга в реальном времени, ненормальная сигнализация на сенсорном экране подсказывает причину неисправности. Подробная информация об аппаратном и программном сбое, пользователь в соответствии с подсказками легко устраняет неполадки.
10. Система поддерживает удаленное обновление. PLC и сенсорный экран через высокоскоростное соединение Ethernet, вы можете изменить IP-адрес PLC и сенсорного экрана, через NAT или других поставщиков услуг для удаленного обновления.
Отправить запрос
Гарантия механического качества
Эффективность производства


