Производственный процесс машины для производства бумажных стаканов должен проходить через подготовку материала, включение основного источника питания оборудования для изготовления стаканчиков, источника питания нагрева и основного источника питания машины, аккуратно поместите разрезанную бумагу для стаканчиков в приспособление, включите воздух компрессор, и подача воздуха к оборудованию. Имеется более десяти ссылок на готовую продукцию для упаковки и складирования.
Процесс производства бумажных стаканчиков:
1. Подготовка материала.
Проверка бумаги с покрытием из полиэтилена: покупка бумаги с покрытием соответствует требованиям GB9687-1988 для формованных изделий из полиэтилена для упаковки пищевых продуктов; цвет нормальный, гладкий, без явных морщин, запаха и грязи.
Создавайте шаблоны для печати в соответствии с требованиями заказчика и отправляйте готовую пленку в типографию для изготовления пластин.
Отпечаток после печати. Отправьте в биговочный цех на раскрой. И разделите угловые заготовки. Разделенные веерообразные заготовки чашек уложите аккуратно в указанном количестве.
2. Включите основной источник питания, источник питания нагрева и источник питания основной машины для оборудования для изготовления стаканов, нагрейте в течение 30 минут, а затем включите осушитель и двигатель основной машины.
3. Аккуратно поместите обрезанную бумагу для стаканчиков в приспособление. По температуре и влажности в мастерской дождитесь бумаги после полива; установка и отладка нижней бумаги: герметичность умеренная, правая и левая на месте.
4. Включите воздушный компрессор и подайте воздух к оборудованию. Установите температуру приклеивания снизу 230 ℃ 300 ℃, скорость 40-50 шт / мин; время генерации ультразвуковой волны стенкой чашки составляет 2 ～ 3 секунды.
5. Включите главный выключатель на несколько секунд и подождите, пока нижняя подача бумаги станет нормальной; затем положите приспособление для обоев чашки, и присоска начнет транспортировать обои чашки для ультразвуковой сварки.
6. Обратите внимание на плавность механического движения подачи бумаги-основы, накатки, открытия стакана, выгрузки готовой продукции и других процессов.
7. Проверьте адгезию дна чашки, чтобы увидеть, есть ли утечка воды или просачивание воды.
8. Соберите и рассортируйте готовую продукцию после разгрузки.
9. Проверьте, является ли готовый продукт дефектным и квалифицированным.
10. Квалифицированная продукция дезинфицируется.
11. Готовая продукция фасуется и отправляется на хранение.